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本站是专业的6-S摇床资源平台,提供6-S摇床的全面技术资料,包括处理粒度、处理量、外形尺寸、冲程调节方法以及机箱各部件名称。无论您是选矿工程师、设备采购人员还是操作维护人员,都能在此快速获取所需信息。
0.15 - 2 mm
0.5 - 1.8 t/h
约5600×1850×1560 mm
6-S摇床简介
6-S摇床是一种重力选矿设备,广泛应用于选别细粒矿石。它利用机械振动和水流冲洗的联合作用,使矿物颗粒按密度和粒度在床面上分层并分带,从而实现有用矿物与脉石的分离。6-S型摇床是在传统摇床基础上改进设计,具有结构紧凑、运转平稳、选别效率高等特点。
该设备适用于处理钨、锡、钽、铌、铁、锰、铬、钛、金等金属矿物,也可用于选别煤、砂等非金属物料。其床面采用耐磨材料制造,使用寿命长,维护方便。
技术参数
| 项目 | 参数值 |
|---|---|
| 设备型号 | 6-S |
| 床面尺寸 | 4520×1850×1560 mm |
| 冲程 | 10 - 30 mm |
| 冲次 | 240 - 360 次/分 |
| 处理粒度 | 0.15 - 2 mm |
| 处理量 | 0.5 - 1.8 t/h |
| 电机功率 | 1.1 kW |
| 整机外形尺寸 | 约5600×1850×1560 mm |
| 总重量 | 约1.2 t |
6s摇床处理粒度和处理量
6-S摇床的处理粒度一般为0.15至2毫米,适用于细粒级物料的选别。当给矿粒度过粗时,床层难以松散,分选效果下降;过细时则易随水流流失。实际生产中应根据物料性质通过试验确定最佳给矿粒度。
处理量受矿石密度、粒度组成、给矿浓度、冲程冲次等因素影响,通常在0.5至1.8吨/小时之间。对于密度差较大的矿石,处理量可适当提高;对于微细粒矿石,应降低处理量以保证回收率。
6s摇床外形尺寸
6-S摇床整机外形尺寸约为长5600毫米、宽1850毫米、高1560毫米,占地面积约10.4平方米。床面为梯形结构,给矿端宽1850毫米,排矿端宽1560毫米,床面长度为4520毫米。设备安装时应预留足够的操作和检修空间,周边通道宽度不应小于800毫米。
6s摇床冲程调节
冲程是摇床选别的重要参数,6-S摇床的冲程调节范围为10至30毫米。调节步骤如下:
- 停机并切断电源,确保安全。
- 松开传动箱上的锁紧螺母。
- 旋转调节手轮,改变偏心距以调整冲程大小。
- 左右两侧冲程应保持一致,可通过刻度盘或测量确认。
- 调至所需冲程后,重新锁紧螺母。
粗选时宜采用较大冲程和小冲次,精选时宜采用较小冲程和大冲次。具体参数应根据矿石性质和生产指标进行调整。
6s摇床机箱名称部件
6-S摇床主要由以下几个部件组成:
- 床面:物料分选的工作面,设有来复条和沟槽。
- 机架:支撑床面和传动装置的基础结构。
- 传动箱:包含偏心轴、齿轮等,产生往复运动。
- 调坡机构:用于调节床面横向坡度。
- 给矿槽:均匀给入矿浆的装置。
- 冲水槽:提供横向冲洗水。
- 电机:提供动力,通常为1.1千瓦。
- 支撑弹簧:缓冲振动,保持平稳运行。
应用领域
6-S摇床适用于多种金属和非金属矿物的选别,尤其在处理细粒级物料时优势明显。常见应用包括:
选型指南
选择6-S摇床型号时,应重点考虑以下因素:
- 处理能力要求:根据日处理量推算所需摇床台数。
- 给矿粒度:确保物料粒度在0.15-2mm范围内,必要时增加分级作业。
- 矿石性质:密度差大、易选的矿石可选较大处理量参数。
- 安装空间:确认场地尺寸满足整机外形尺寸及操作检修要求。
操作与维护
正确的操作和定期维护能显著延长设备寿命并保持选别指标稳定。
操作注意事项
- 启动前检查各连接螺栓是否紧固,传动箱油位是否正常。
- 先启动设备,待运转稳定后再给矿,停机时先停止给矿。
- 保持给矿浓度和给矿量稳定,避免大幅波动。
- 定期观察床面分带情况,及时调整冲程、冲次和坡度。
日常维护
- 每班检查传动箱油位,每三个月更换一次润滑油。
- 定期清理床面来复条间的积矿,防止堵塞影响分选。
- 检查支撑弹簧有无疲劳或断裂,及时更换。
- 保持设备表面清洁,防止矿浆腐蚀。
常见问题
处理量达不到设计值怎么办?
首先检查给矿粒度是否过粗或过细,调整分级作业;其次检查冲程冲次是否合适,适当增大冲程;同时观察床面坡度,合理调节横向坡度。
床面磨损严重如何处理?
床面来复条磨损属于正常现象,应定期检查并修复或更换床面。使用中避免大颗粒硬物进入,可延长使用寿命。
设备振动异常是什么原因?
可能是支撑弹簧断裂、传动箱齿轮磨损或基础松动。应立即停机检查,排除故障后再运行。